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真空外循環(huán)濃縮機(jī)組 蜂蜜低溫濃縮設(shè)備 通過高真空從而降低物料的蒸發(fā)溫度，在蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)輥筒，蒸發(fā)器底部和輥筒內(nèi)部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉(zhuǎn)，增加了設(shè)備的蒸發(fā)面積和蒸發(fā)能力，形成薄膜蒸發(fā)原理，當(dāng)物料不斷接觸旋轉(zhuǎn)的輥筒表面而受熱蒸發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了真空條件下連續(xù)進(jìn)原料，連續(xù)出濃液的濃縮過程。

實(shí)驗(yàn)型多功能提取濃縮回收設(shè)備采用電加熱形式，熱回流一般采用蒸汽加熱比較多，這樣蒸汽能夠充分的利用，有利于節(jié)能?？梢杂糜卺t(yī)藥保健、色素、食品飲料、動(dòng)植物、化工等行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶劑回收等多種工藝操作。

實(shí)驗(yàn)室真空外循環(huán)濃縮機(jī)組 通過高真空從而降低物料的蒸發(fā)溫度，在蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)輥筒，蒸發(fā)器底部和輥筒內(nèi)部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉(zhuǎn)，增加了設(shè)備的蒸發(fā)面積和蒸發(fā)能力，形成薄膜蒸發(fā)原理，當(dāng)物料不斷接觸旋轉(zhuǎn)的輥筒表面而受熱蒸發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了真空條件下連續(xù)進(jìn)原料，連續(xù)出濃液的濃縮過程。

奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器 強(qiáng)制外循環(huán)濃縮蒸發(fā)設(shè)備又稱為克里斯塔爾結(jié)晶器，它的主要特點(diǎn)為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長(zhǎng)區(qū)分別設(shè)置在結(jié)晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長(zhǎng)提供一個(gè)良好的條件。

真空外循環(huán)濃縮機(jī)組 通過高真空從而降低物料的蒸發(fā)溫度，在蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)輥筒，蒸發(fā)器底部和輥筒內(nèi)部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉(zhuǎn)，增加了設(shè)備的蒸發(fā)面積和蒸發(fā)能力，形成薄膜蒸發(fā)原理，當(dāng)物料不斷接觸旋轉(zhuǎn)的輥筒表面而受熱蒸發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了真空條件下連續(xù)進(jìn)原料，連續(xù)出濃液的濃縮過程。

糧食深加工真空外循環(huán)降膜濃縮蒸發(fā)器 利用有效成分與液體的分子量的不同實(shí)現(xiàn)定向的分離，達(dá)到濃縮的作用。相對(duì)于傳統(tǒng)的加熱濃縮，具有能耗低，常溫下進(jìn)行，對(duì)產(chǎn)品影響小等優(yōu)點(diǎn)。超濾已成為蛋白和酶等純化和濃縮的高效過程。超濾濃縮的優(yōu)點(diǎn)是無相變，一般不需加熱，工序簡(jiǎn)化，適用pH范圍寬和防止失活等，很適于熱敏性物質(zhì)的分離濃縮。

降膜濃縮蒸發(fā)器 真空外循環(huán)濃縮設(shè)備 利用有效成分與液體的分子量的不同實(shí)現(xiàn)定向的分離，達(dá)到濃縮的作用。相對(duì)于傳統(tǒng)的加熱濃縮，具有能耗低，常溫下進(jìn)行，對(duì)產(chǎn)品影響小等優(yōu)點(diǎn)。超濾已成為蛋白和酶等純化和濃縮的高效過程。超濾濃縮的優(yōu)點(diǎn)是無相變，一般不需加熱，工序簡(jiǎn)化，適用pH范圍寬和防止失活等，很適于熱敏性物質(zhì)的分離濃縮。

全自動(dòng)真空蜂蜜濃縮機(jī) 通過高真空從而降低物料的蒸發(fā)溫度，在蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)輥筒，蒸發(fā)器底部和輥筒內(nèi)部采用熱水加熱，通過輥筒不斷旋轉(zhuǎn)，增加了設(shè)備的蒸發(fā)面積和蒸發(fā)能力，形成薄膜蒸發(fā)原理，當(dāng)物料不斷接觸旋轉(zhuǎn)的輥筒表面而受熱蒸發(fā)，并實(shí)現(xiàn)了真空條件下連續(xù)進(jìn)原料，連續(xù)出濃液的濃縮過程。